INSPECCIÓN DE AEROGENERADORES
CON DRONES

CERTIFICACIÓN OFICIAL PIX4D TELECOM DRONE PILOT

GENERACIÓN DE MODELOS DIGITALES INTELIGENTES

Listos para ser inspeccionados de forma rápida y precisa en cualquier lugar.

Información rápida y precisa para maximizar la conectividad, reducir costos y situaciones de riesgo.

• Levantamiento de imágenes mediante vuelos automatizados para mejorar la calidad de los resultados.
• Visualización, análisis y generación de reportes con anotaciones y mediciones exactas del activo y sus componentes.
• Con el uso de drones las inspecciones de activos son más rápidas y seguras, alrededor de un 75% de ahorro de tiempo en campo.
• Usamos tecnología de punta para gestionar infraestructuras de todo tipo.
• Con el modelo digital además se puede planear de forma precisa la instalación de equipo o explicar conceptos de ingeniería al equipo de mantenimiento.
• Mediante el uso de drones, software especializado e inteligencia artificial, nuestra capacidad de cobertura es escalable.

Inspección visual

Palas

Revisamos la pala desde arriba hasta abajo y de abajo arriba procurando tomar imágenes de las dos caras de la pala (anverso y reverso) y de la totalidad de la línea de unión de ambas caras.

Se prestará especial atención a:

• Fisuras o impactos de la parte delantera de la pala – desgaste por viento.
• Impactos con avifauna y otros elementos volantes.
• Fisuras en la unión de las caras de la pala – posibles desgastes en las resinas de unión y/o fatiga de los materiales.
• Anverso y reverso de la pala, fisuras, desgastes, perdida de la capa protectora (pinturas y barnices).
• Puntos de impacto de rayos.

Torre

• En un vuelo en espiral alrededor de la torre trataremos de encontrar indicios de daños superficiales, puntos de oxidación y posibles daños estructurales, fisuras, impactos (en especial en las líneas de unión de las distintas secciones metálicas que componen la torre).

Buje y corona de orientación de góndola

• Buscaremos muestras de elementos sueltos o dañados y restos de acumulaciones de grasa y/o suciedad que indiquen un funcionamiento anómalo de los sistemas.

Góndola

• Se examinará el estado general de la envolvente mecánica que compone la góndola y en la parte superior de la misma, el estado de los sensores de viento (anemómetro, veleta) y resto de accesorios de ayuda y control que puedan encontrarse.

Inspecciones con sensores térmicos

Inspección termográfica de la góndola y los elementos móviles

• Con el molino en funcionamiento se podrán tomar datos de temperatura y de contraste de los elementos eléctricos en el interior de la góndola y de los elementos de giro, buscando puntos calientes y/o sobrecalentamientos por mal funcionamiento.